眼藥水灌裝生產線的清洗過程

　　將裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有藥水的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。藥水由灌裝機裝入瓶中。裝好藥水的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。

　　眼藥水灌裝生產線的清洗過程:液體可以從放凈口排除，用清水沖洗，用無紡抹布清洗。操作前對無菌制劑或1萬級區域清洗，zui后還要用注射用水檫洗，沖洗三次，每次5分鐘，直至無殘留物，再用75%酒精將與物料接觸部位清洗，檢查結果無不潔痕跡方可進入眼藥水灌裝生產線的灌裝工序,關閉放空閥門、進液閥、開啟真空泵，調節真空調接閥使真空度達到工藝要求、踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插液體,被灌容器的口徑應小，口徑內液體表面漲展應力應大于液體靜壓，也就是說容器倒置后液體不會自已流出,緩慢開啟進液閥門，這時灌內液位升高，同時開啟放空閥門，使液位保持在視鏡規定的液位之間。當真空表指針處于0狀態時證明灌液以完畢，退回腳塌板，可打開快開罐蓋取出也灌滿的液瓶。

　　眼藥水灌裝生產線適用于食品、化工和制藥等行業的小劑量的酊劑和水劑類的灌裝和軋蓋。可自動完成輸瓶、灌裝、理蓋、戴蓋、軋蓋、出瓶等工序。